Ethercat vs Pulse: Revoluce v laserovém řezacím stroji

V oblasti řezání laseru má výběr kontrolního systému přímo ovlivňující přesnost, stabilitu a efektivitu výroby zařízení. Vzhledem k tomu, že tradiční kontrola pulsu postupně odhaluje své vady, EtherCat Control se stala první volbou pro špičkové výroby. Dnes budeme analyzovat kontrolní systém ethercat vyvinutý společností Zhiyuan (Shenyan) ze čtyř dimenzí, odhalíme, proč je namísto kontroly pulsu použita kontrola ethercat, a porovnáme rozdíly mezi nimi podrobně!

1. Synchronizace portálu

V tradiční regulaci pulsu se spoléhají na duální pohon na odpovídající frekvenci pulzů. Zlomení signálu a nesrovnalosti odezvy motoru však často způsobují zkreslení paprsku. Při vysokých rychlostech to může vést k trhanému pohybu nebo dokonce ke ztrátě kroku. Kritičtější nevýhodou je, že údaje o poloze motoru jsou ztraceny po výpadku napájení, což vyžaduje, aby manuální opětovné narušení, což je časově náročné a náchylné k chybě.

Naproti tomu ovládání EtherCAT umožňuje zpětnou vazbu z kodérů v reálném čase na obou motorech a dynamicky nastavuje rozdělení točivého momentu tak, aby udržovala synchronizaci. I při rychlostech 2000 mm/s lze chybu synchronizace udržovat v rozmezí ± 3 μm. Po ztrátě energie provádí systém automatickou korekci polohy, což umožňuje okamžité obnovení bez ručního zásahu. To výrazně snižuje riziko hmotného odpadu v důsledku ztráty kroků, což je běžné u pulzních systémů.

2. Interferenční imunita

Vnitřní elektromagnetické prostředí laserového řezacího stroje je velmi složité, takže nedostatky řídicích systémů pulzů jsou stále zřejmé:

Každá osa vyžaduje samostatný puls, směr a povolení signálních vedení, což vede k velkému počtu kabelů. To zvyšuje riziko elektromagnetického šumového vazby a ztráty signálu pulsu.

Přenos na dlouhé vzdálenosti vyžaduje další stínění, zvyšuje se potíže s náklady a potíže s údržbou.

Naproti tomu řídicí systémy EtherCAT vyžadují pouze jeden stíněný zkroucený párový kabel k Daisy-řetězci všechna zařízení. Toto nastavení poskytuje výjimečný výkon anti-interference díky funkcím, jako je kontrola chyb CRC a mechanismy opakovaného přenosu.

Ve srovnání s tradičním 4-osnovým pulzním systémem, který potřebuje až 16 signálních linek, EtherCAT regulace snižuje kabeláž o 90%, významně zkracuje dobu sestavy, snižuje míru selhání o 60%a výrazně zlepšuje stabilitu systému.

3. inteligentní provoz a údržba

Řídicí systémy Pulse mohou posílat příkazy pouze jednosměrně, takže stav motoru ponechává v „slepé zóně“. Odstraňování problémů se silně spoléhá na manuální zkušenosti, což způsobuje, že rizika prostoje vysoká a údržba neefektivní. Naproti tomu ovládání EtherCAT umožňuje plně duplexní komunikaci, která umožňuje přístup v reálném čase ke stavu motoru a parametrů systému. Podporuje predikci inteligentních chyb a adaptivní kontroly s následujícími klíčovými výhodami: Úplné protokolování dat pro životní cyklus pro motory a osy.

Cloudová historická integrace dat pro sledovatelnost pohybových podmínek kdykoli během zpracování rychlého zotavení po výpadcích napájení, minimalizace prostojů výroby. Tato úroveň inteligence zvyšuje spolehlivost a výrazně snižuje náklady na údržbu-označování hlavního upgradu nad staršími pulzními systémy.

4. Přepínání bezproblémového procesu

S ovládáním pulsu vyžaduje jakékoli nastavení parametrů obvykle restartování stroje, což ztěžuje rychlé přepínání mezi různými materiály nebo metodami zpracování.

Ovládání EtherCAT, na druhé straně, lze integrovat do cloudové knihovny procesu, která uživatelům umožňuje okamžitě načíst předdefinované řezné profily jediným kliknutím. Tím je zajištěno efektivní přizpůsobení se drobným a přizpůsobeným požadavkům na výrobu-rychle zvyšuje flexibilitu a produktivitu v obchodě.

Řízení EtherCAT umožňuje plnou zpětnou vazbu s uzavřenou smyčkou pro vynikající přesnost. Řídicí systémy ETHERCAT dosáhnou trojvrstevného ovládání-poloha, rychlost a točivý moment-průměrným mechanismem zpětné vazby s uzavřenou smyčkou (kodér → ovladač → regulátor).

Naproti tomu ovládání impulsů je buď otevřená smyčka, nebo polosmivaná smyčka, což vyžaduje další moduly zpětné vazby, aby se přiblížilo podobnému výkonu. Vysoko-end laserové řezací stroje nyní integrují duální absolutní kodér redundanci (namontované na straně motoru i na zatížení), což účinně eliminuje chyby převodového řetězce. Tento pokročilý design zajišťuje přesnost automatické korekce portálu v rámci ± 1 μm, což poskytuje výjimečnou přesnost a spolehlivost v náročných aplikacích.

Kontrola EtherCat se stala přísným požadavkem na špičkovou výrobu: ačkoli je regulace pulsu levné, je obtížné uspokojit potřeby vysokorychlostní, vysoce přesné a inteligentní výroby. Řízení EtherCat předefinuje strop účinnosti laserového proříznutí prostřednictvím čtyř výhod vysoce přesné synchronizace, protiinferenční kabeláž, monitorování v reálném čase a flexibilní produkce!