Rotační vysekávání je způsob zpracování, při kterém se válcová forma nepřetržitě otáčí. Tato zdánlivě jednoduchá metoda zpracování je ve skutečnosti jednou ze základních technologií moderních procesů vysekávání. Důvod, proč se rotační vysekávání může stát jednou ze stěžejních technologií procesů vysekávání, je neoddělitelné od jeho různých výrobních výhod, jako je vysoká účinnost a kontinuální výroba ve velkém měřítku. Tyto významné výhody také učinily rotační vysekávání oblíbeným v mnoha průmyslových odvětvích, jako je elektronika, obaly a lékařství.
Avšak ačkoli rotační vysekávání prokázalo jedinečné výhody ve velkovýrobě, stále existuje mnoho nevýhod v mnoha scénářích zpracování. Například scénáře malosériového, přizpůsobeného nebo vysoce přesného zpracování jsou značnou výzvou pro rotační vysekávání.
Výroba zápustek patří k jednorázové fixní investici a každá investiční cena je velmi vysoká. Množství malosériového přizpůsobeného zpracování je malé a přizpůsobené produkty vyžadují různé raznice, takže náklady na výrobu nových razidel se odpovídajícím způsobem zvyšují. Výrobní náklady lisovnic se příliš nemění, a protože malosériové objednávky a zakázkové zakázky mají malá množství, stejně jako zvýšené náklady na nové lisovnice, zvyšují se také náklady přidělené každému hotovému výrobku. Malé zpracovávané množství nebo změny ve zpracovatelských nástrojích znamenají, že stroje musí být kdykoli přepnuty a seřízeny. Každé odstavení z důvodu seřízení zvyšuje časové náklady a mzdové náklady, zkracuje dobu, po kterou je zařízení uvedeno do výroby, as menším počtem objednávek to dále zvýší výrobní náklady. Plýtvání materiálem způsobené zkušebním řezáním a laděním po každém přechodu nelze efektivně amortizovat malosériovými objednávkami.
Při použití metod mechanického zpracování pro zpracování lepicích materiálů je nevyhnutelné, že zbytky lepidla zůstanou na zařízení nebo přilnou k povrchu produktu. Mechanické způsoby zpracování mohou také snadno způsobit deformaci produktu a zvýšit míru defektů. V tomto ohledu může použití vysoce výkonného laserového řídicího systému pro bezkontaktní pomocné zpracování účinně snížit riziko lepení a deformace.
Ačkoli je rotační vysekávání preferovaným procesem pro standardizovanou výrobu ve velkém měřítku, má zjevné nedostatky v přizpůsobení se přizpůsobeným vzorům, jemným strukturám a vysoce viskózním materiálům. Na rozdíl od rotačního vysekávání je laserové zpracování bezkontaktní metodou zpracování, takže nezpůsobí poškození produktů v důsledku mechanického namáhání. Laserové zpracování nevyžaduje další výrobu lisovacích nástrojů a design produktu zcela závisí na počítačích. Konstrukční výkresy lze flexibilně upravovat. Ve srovnání s rotačním vysekáváním, které vyžaduje repasování matric, jsou náklady nižší. Tato flexibilní metoda zpracování je velmi vhodná pro malosériovou zakázkovou výrobu. Kromě toho se laserové zpracování vyznačuje vysokou přesností a může splňovat požadavky některých vysoce přesných výrobků. Mezi nimi přesnost a rychlost odezvy laserového řídicího systému přímo určují konečnou kvalitu zpracování.
Laserové zpracování má však i nevýhody. Ve velkém a kontinuálním zpracování není tak rychlé jako rotační vysekávání. Navíc při zpracování velkých vnějších obrysů, dlouhých rovných linií nebo velkoplošných opakujících se vzorů je rychlost zpracování mnohem nižší než kontinuální rotační řezání rotačním vysekáváním. K vyrovnání tohoto nedostatku je nutné spolehnout se na vysoký výkonřídicí systém řezání laseremk optimalizaci skenovacích drah a energetické modulace.
Pokud chcete mít obě výhody rotačního vysekávání a laserového zpracování současně, lze systém řízení laseru a rotační vysekávací zařízení kombinovat. To není jen jednoduchý doplněk. Rotační vysekávání může dosáhnout vysoce účinných, velkosériových, opakujících se úloh, zatímco laserové zpracování může dosáhnout přizpůsobeného a vysoce přesného zpracování. Kombinace vysekávání a laseru může také snížit výrobní procesy a zjednodušit výrobní postupy a do určité míry snížit chyby. Kromě toho může laserová část také zpracovávat samostatně, což může rozšířit rozsah zpracování a vyhovět rozmanitějším výrobním potřebám. Základní hodnota tohoto integrovaného řešení spočívá v dosažení jednoty účinnosti a flexibility prostřednictvím pokročilého řízení laserového zpracování.
Jako jádro tohoto integrovaného zařízení jelaserový řídicí systémovlivňuje mnoho aspektů kombinovaného zpracování nebo nezávislého laserového zpracování. Konkrétně stabilita, přesnost skenování a schopnost řízení tepelného dopadu systému řízení laseru přímo ovlivní přesnost produktu, četnost vad, efektivitu zpracování a stabilitu. Vysoce výkonný laserový řídicí systém umožňuje tomuto integrovanému zařízení plně realizovat jeho maximální výhody. Výběr vysoce spolehlivého řešení laserového řízení s nízkou mírou defektů je klíčem ke zlepšení konkurenceschopnosti rotačních výsekových strojů + zařízení integrovaného do laseru.
