Laserové značení jako bezkontaktní zpracování nevyvolává mechanické namáhání a nemá problémy s opotřebením a odpadáváním, které se vyskytuje u jiných tradičních metod zpracování, jako je sprejování a samolepky, takže je široce používáno v různých průmyslových odvětvích.
Pokud se rozlišuje podle pracovních principů, lze laserové značení rozdělit do mnoha typů a různé typy laserového značení odpovídají různým systémům řízení laseru. Vezměme si jako příklady tepelné zpracování a zpracování za studena v laserovém značení.
Tepelné zpracování využívá vysokoenergetické laserové paprsky k ohřevu povrchu materiálu, což způsobuje fyzikální nebo chemické reakce, jako je karbonizace a oxidace prostřednictvím laseru, a tím dává objektu trvalou značku. V odvětvích s nízkými požadavky na přesnost, jako je značení nerezové oceli, dřeva a kůže, lze zvolit tepelné zpracování. Vláknové nebo CO₂lasery jsou obvykle preferovanou volbou pro tepelné zpracování. Přestože tepelné zpracování nevyžaduje příliš vysokou přesnostlaserový ovladačvyžaduje, aby laserový řídicí systém měl dobrou schopnost výstupního výkonu a schopnost synchronizace skenování.
Zpracování za studena se spoléhá hlavně na fotochemické efekty nebo netepelné fyzikální efekty, využívající laserové fotony k přímému rozbití molekulárních vazeb materiálu. Zpracování za studena lze použít v oblastech s vysokými požadavky na přesnost zpracování, jako jsou elektronické produkty, čipy a lékařské přístroje. Tato metoda zpracování obvykle využívá ultrafialové lasery, zelené lasery nebo pikosekundové lasery. Ve srovnání s tepelným zpracováním má zpracování za studena přísnější požadavky na přesnost laserového ovladače.
Laserový ovladač ovlivňuje rychlost, přesnost a kvalitu laserového značení. Při výběru alaserový ovladač, je nutné zajistit, aby byl efekt laserového značení jasný, bez odchylek a s konzistentní hloubkou značení. Dobrý laserový ovladač se může účinně vyhnout problémům, jako je nejasné značení, černé okraje nebo roztavení na okrajích nebo deformace vzorů.
