V oblasti průmyslové výroby a zakázkové výroby se řezání nekovovým laserem již stalo velmi vyspělou a dobře vyvinutou technologií zpracování. Například se používá v reklamním a dekoračním průmyslu pro řezání dřeva laserem, řezání akrylovým laserem, řezání tkanin laserem a řezání kůže laserem; kromě toho se také používá ve špičkových výrobních odvětvích, jako je elektronika a lékařská zařízení pro řezání fólie laserem, řezání měděnou fólií laserem a řezání plastových plechů laserem. Díky rozvoji technologie laserového zpracování a jedinečných výhod laserového řezání, jako je bezkontaktní zpracování, vysoká přesnost a vysoká účinnost, se laserové řezání stalo jednou z nenahraditelných technologií zpracování v oblasti zpracování nekovů.
Jako jeden z klíčových článků řezání laserem jeLaserový ovladač pro řezání nekovůpřímo určuje přesnost zpracování nekovů, kvalitu hotových výrobků a efektivitu výroby. Pokud podnikáte v oblasti zpracování nekovů nebo se připravujete na vstup do tohoto odvětví, pak bude výběr pokročilého laserového řídicího systému jednou z vašich klíčových investic. Pokročilý ovladač laserového řezání může nejen přímo ovlivnit kvalitu zpracování hotových výrobků, ale také vyřešit mnoho problémů ve výrobním procesu, jako je zmetkovitost, poruchy a přizpůsobivost materiálu. Pokročilý systém řízení laserového řezání si se všemi těmito problémy snadno poradí.
Při výběru řídicího systému laserového řezání pro nekovové materiály je nutné nejen zvážit více aspektů, jako jsou funkce, kompatibilita, stabilita a náklady na údržbu samotného řídicího zařízení laserového řezání, ale také vzít v úvahu vlastnosti a tepelnou odezvu různých zpracovatelských materiálů. Absorpce, fyzikální vlastnosti a další charakteristiky různých materiálů nejsou stejné a tyto materiály kladou různé požadavky na výkon, schopnost řízení výkonu a rychlosti a další rozšířené funkce systému řízení laseru.
Například organické kompozitní materiály se silnou absorpcí, jako je dřevo a plasty, vyžadují, aby systém řízení laseru měl silnou schopnost nastavení výkonu a také schopnost koordinovaného řízení rychlosti a výkonu. Nedostatečné nastavení výkonu může způsobit hoření nebo karbonizaci zpracovávané oblasti materiálu. Pokud laserový ovladač pro řezání nekovů nemá dobrou schopnost koordinace rychlosti a výkonu, je snadné způsobit místní spálení nebo zjevnou karbonizaci v ostrých rozích během opracování rohů. Při zpracování pružných materiálů jako jsou látky a kůže je nutné zvolit alaserová ovládací deskakterý může stabilně poskytovat nízký výkon, který může účinně zabránit kalení nebo spálení při řezání velmi tenkých pružných materiálů. Vizuální laserový ovladač nebo nevizuální laserový ovladač lze také vybrat podle zpracovatelských materiálů a požadavků na zpracování. Například laserový řezací ovladač s viděním může snížit chyby způsobené ručním polohováním.
Dobrý laserový ovladač pro řezání nekovů má vynikající algoritmy řízení pohybu a možnosti plánování dráhy. Kromě zlepšení celkové kvality zpracování může také pružně reagovat na speciální situace zpracování, jako je rohové zpracování a složitá grafika, a tím zajistit kvalitu hotového produktu a výnos.
Kromě výběru aLaserový ovladačpro řezání nekovů na základě vlastností zpracovávaných materiálů je také nutné vzít v úvahu stabilitu, náklady na údržbu, rozsah použitelnosti materiálu, bezpečnost a značkový poprodejní servis laserového řídicího systému. Širší rozsah materiálové použitelnosti určuje, zda je výrobní kapacita podniku a rozsah podnikání škálovatelné; dobrý poprodejní servis je také důležitým faktorem při výběru laserového řídicího systému, protože poprodejní servis značky přímo určuje, zda lze spolehlivě zaručit následnou výrobu a zpracování; náklady na údržbu řídicí jednotky laserového řezání přímo souvisí se skutečnými náklady na výrobu a zpracování a nižší náklady na údržbu mohou snížit výrobní náklady a zvýšit zisky podniku; to, zda má řídicí jednotka laserového řezání dobrou stabilitu a bezpečnost, přímo souvisí s kontinuitou výroby a bezpečností obsluhy. Zlepšená kontinuita může zvýšit efektivitu výroby a bezpečnost zpracování může také podpořit dlouhodobý rozvoj podniku. To vše jsou nepostradatelné prvky při výrobě a zpracování. Přestože pokročilé laserové řídicí desky vyžadují poměrně velkou počáteční investici, jejich dobrá stabilita a nízká poruchovost mohou snížit dodatečné náklady způsobené prostoji a přepracováním při zpracování a z dlouhodobého hlediska pomáhají zvyšovat zisky podniku.
Laserový řídicí systém Shenzhen Shenyan získal široké uznání v průmyslu pro svůj vynikající výkon a vynikající stabilitu. Ať už jde o modernizaci stávajícího laserového zařízení nebo výběr laserového řídicího systému pro nové zařízení, laserový ovladač společnosti Shenyan je ideálním řešením pro zpracování nekovových laserů.
