Podle technických charakteristik a aplikačních scénářů lze systémy řízení kovů v laserovém poli rozdělit hlavně do následujících kategorií:
Systém ovládání vlákna laseru
Speciálně navržené pro vláknité lasery, vhodné pro středně a vysoký řezání kovů. Jeho vysoká rychlost fotoelektrické konverze a stabilní výkon jsou vhodné pro zpracování materiálů, jako je nerezová ocel a slitina hliníku.
Co ₂ Laser Control System
Používá se hlavně pro řezání nekovových materiálů, ale některé systémy také podporují zpracování tenkých kovů, s nižšími náklady, vhodné pro uživatele s menší poptávkou po zpracování kovů.
Systém ovládání UV laseru
Pro návrh přesných kovových komponent (jako jsou zdravotnické prostředky) je řezání dosaženo přerušením materiálových chemických vazeb na molekulární úrovni, což je vhodné pro ultra jemné obráběcí scénáře.
Bochu System
Systém s otevřeným zdrojovým kódem bez uzavřené smyčky se snadno provozuje a má silnou stabilitu. Je vhodný pro stroje na řezání laseru pod 2000W, zejména v vybavení pod 1000 W.
Systém PA8000
Otevřený systém CNC založený na technologii PC, podporující řezání laseru s vysokým výkonem, s výhodami, jako je rychlá rychlost, vysoká přesnost a detekce uzavřené smyčky, představující technologii popředí v globálním poli CNC. PIC System
Starší systém řízení karty, integrovaný do běžného počítače pro provoz, ovládá přenos analogového signálu a jeho vlastnosti open source mají stále určitý trh.
Systém řezání laserové trubice L6000 CNC
Podporuje řezání čtvercových potrubí, kulatých potrubí a speciálních trubek, kompatibilních s přítokem pro tlačení s dvojitým sklíčivým tlačením/jednorázové tažné stroje, podporuje 6-osy spolupráci a automatické krmení, vhodné pro komplexní scénáře zpracování potrubí.
Inteligentní kontrolní systém
Vybaven technologií AI a dosahuje funkcí, jako je adaptivní optimalizace parametrů obrábění a rozhodování o dynamické cestě a zlepšuje účinnost a přesnost obrábění prostřednictvím systému „vnímání rozhodování o učení“.
Inteligentní létající řezání: Zlepšuje účinnost řezání a snižuje vibrace stroje.
Nano mikropojení: Snižuje poškození průřezu částí a usnadňuje řezání.
Vizuální polohování: Dosáhněte přesné polohování a obrábění boční ose.
Vyhýbání se energii: Zabraňte akumulaci energie při řezání křižovatek a chrání materiály.
Výše uvedené systémy a funkční moduly společně podporují vývoj řezání kovů směrem k vysoké účinnosti, vysokou přesnost a inteligenci.
-
